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酸洗槽生产工艺:轧制工艺

  在《进口聚乙烯原料介绍》一文中,我们知道酸洗槽的原料是线性低密度聚乙烯,是在滚压成型过程中制成的。而线性低密度聚乙烯非常适合于聚乙烯的轧制工艺,两者的结合优势基本是完美的!本文就是要说明什么是滚压工艺!

  什么是轧辊成型技术?在塑料储罐行业:旋压成型、旋压铸造成型、滚压成型是指相同的工艺过程。该技术用于中空热塑性塑料。

  轧制成型过程的完整的流程是:首先,注入纯粉或粘贴LLDPE模具,然后加热垂直和水平滚动和旋转模具,以便LLDPE材料均匀地充满模具的内腔通过自身重力和离心力,可以删除和聚乙烯熔融状态冷却后从模具上。由于塑料轧制速度较慢,设备相对简单,罐的内应力可以忽略,不易变形、凹陷等缺点。

  生产工艺:在滚压成型工艺前,首先根据储罐规格和要求制备纯聚乙烯定量原料。制备完成后,将制备好的PE材料注射到每个模具中,然后从垂直和水平两个角度缓慢旋转模具,放入烘箱中。熔化后的树脂将热模均匀而紧密地粘结在外包装上。然后将模具放入制冷循环中,模具继续旋转,直到每个部件的厚度保持不变。一旦模具被冻结,就把它从机器上拿下来。在整个生产过程中,严格控制模具转速和加热冷却时间。这是滚塑工艺生产罐体的技术优势!

  设计优势:与其他模具工艺相比会发现:轧辊成型工艺具有更大的设计空间。通过正确的设计,可以将不同的零件组合成一个完整的模具,有效降低了高昂的装配成本。

  如在轧制成型过程中如何协调侧壁厚度和加强外部设置是其固有的设计思维模式。滚压成型工艺为产品注入了设计师无尽的想象力。设计师可以在生产过程中选择最好的材料,包括食品药品监督管理局批准的各种材料。在生产过程中添加添加剂还能有效抵抗静电干扰、气候入侵等外部客观条件。在设计过程中:螺纹、插入、手柄、倒垂装置,完美的表面设计是其中的亮点之一。设计师还可以设计中空或泡沫填充的多壁模具。当然,我们不应该忘记,工业储罐产品最重要的方面是实用性。

  成本优势:滚压成型工艺比其他类型的工艺成本有优势,储罐有更多的市场优势。与吹塑和注塑相比,辊压成型的有效成本更易于控制。模具也有成本优势,因为滚压成型过程没有一个内部核心生产,和小的变化,可以成为另一个模型。由于制造过程的每一部分都是在高温和旋转的过程下进行最终成型,所以压延模具不需要特殊的注塑加工过程来承受较大的压力测试。对于滚压成型工艺而言,节约成本的单样机将是其未来高产出的发展方向。

  3、滚压模具成本低,产品尺寸相同,滚压模具成本仅吹塑模具,注塑模具成本为1/3 ~ 1/4,成型大型塑料制品具有优势;