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湍流式酸洗槽常见问题解决

  湍流式酸洗槽也称紊流式酸洗槽。在循环泵的作用下酸液能快速循环,强化酸液紊流,从而加速了酸液与钢板表面的作用。特别是因强化了传热效果,缩短了酸洗槽的“死时间”(开始酸洗槽到电极电位开始发生跃升前的时间),从而提高了酸洗槽速度。深槽式酸洗槽的“死时间”为11s,浅槽式为10s,而紊流式约为7~8s。由于该种酸洗槽槽的管式结构,可使带钢以很小的垂度穿过,其管壁又可起导卫作用。并且,由于其酸洗槽时间短,可使酸槽缩短,从而机组长度缩短。湍流酸洗槽约十年前己用于第一条连续式酸洗槽机组。

  60年代以前冷轧原料的除鳞主要是用硫酸酸洗槽。这种方法废酸不能完全回收,钢的损耗也较大。1959年奥地利鲁特纳发明了盐酸酸洗槽废液再生方法,盐酸可以完全回收,产生的铁粉也可做高档的磁性材料,这样盐酸酸洗槽法成为成本低、酸洗槽带钢表面质量好的工艺而得到普遍发展。这时酸洗槽槽由深槽逐步发展为浅槽。1983年原西德MDS公司开发出湍流式酸洗槽新技术。其特点是将酸洗槽液送入很窄的酸洗槽室槽缝中,使酸洗槽液在带钢表面上形成湍流状态。这种工艺已不存在深槽的概念,带钢在一条很窄的沟槽中运行并处于张力状态,酸的流动方向与带钢的运行方向相反。这种酸洗槽技术提高了酸洗槽效率,改善了酸洗槽质量。同样的酸液温度及带钢条件,湍流式机组的功能与传统的深槽、浅槽机组3种传统酸洗槽方式。

  自从80年代推出湍流酸洗槽以来,浅槽湍流酸洗槽机组因其造价低、酸洗槽事故处理时间短而很快发展起来。原西德波鸿、BHP、日本住友金属、日本和歌山、日本神钢加古川冷轧厂、比利时西格马公司等于1986-1990年先后建成并投产了湍流酸洗槽机组。这种机组的年产量从60万t发展到最大达250万t。